Kanban zlepšuje logistiku

Dopĺňa metódu "Just-In-Time" (JIT), ktorá spočíva v plnení aktuálnych objednávok len s použitím surovín, ktoré sú v danom čase potrebné. Vďaka jej zavedeniu je celá výrobná a skladová postupnosť - od riadenia výroby až po materiálový tok, logistiku a doplňovanie - založená výlučne na skutočnej spotrebe materiálov v mieste ich dostupnosti/použitia a zabraňuje vzniku nadmerných zásob a prestojov medzi procesmi.

Od supermarketu po superfabriku

Tento systém prvýkrát zaviedol v závodoch Toyoty v 50. rokoch 20. storočia inžinier priemyselných procesov Taiichi Ohno ako súčasť metodiky štíhlej výroby, ktorej cieľom bolo znížiť plytvanie a zvýšiť produktivitu. Čiastočne vďaka tomuto riešeniu sa japonské hospodárstvo, ktoré sa po porážke v druhej svetovej vojne ocitlo v kríze, v krátkom čase stalo šampiónom hospodárskeho rozvoja. Myšlienka sa zrodila v samoobslužnom supermarkete; Ohno bol ohromený efektívnym spôsobom, akým jeho zamestnanci dopĺňali nedostatkový tovar na regáloch. Zákazníci v supermarkete si brali, čo potrebovali; obchod neustále monitoroval svoje zásoby, a keď ich bolo málo, objednal ďalšiu dávku. Tento proces sa opakoval každý deň alebo týždeň, pričom tovar ležal na regáloch čo najkratší čas - a napriek tomu mali zákazníci vždy prístup k tovaru, ktorý potrebovali.

V časoch pred počítačmi a automatizáciou sa na efektívne a transparentné sledovanie nedostatku v obchodoch používal systém kariet, na ktorých boli uvedené informácie identifikujúce každú dávku materiálu: SKU, kód, veľkosť dávky, plánované použitie tovaru, objednávajúci zákazník atď. Karty boli zavesené na jednotlivých zásobníkoch alebo regáloch, kde sa výrobok nachádzal. Ohno sa rozhodol vybudovať podobne fungujúci systém v továrni Toyota. Usúdil, že ak sa podarí prispôsobiť rýchlosť výroby dodávkam, bude možné eliminovať plytvanie, nadbytočné zásoby a ich zbytočné objednávky. Pri správnom fungovaní systém kanban vytvára uzavretý cyklus medzi oddeleniami výroby a zásobovania. Ohno zaviedol v závode zásadu "vyrábať len to, čo je potrebné, len vtedy, keď je to potrebné, a len v množstve, ktoré je potrebné", ktorá sa stala súčasťou výrobného systému Toyota - komplexného súboru pravidiel určených na odstránenie faktorov obmedzujúcich produktivitu.

Dnes sa už fyzické, papierové karty nepoužívajú; ich úlohy prevzali počítačové aplikácie systému riadenia zodpovedné za spustenie procesu obstarávania. Napriek tomu záznamy v systéme riadenia pripomínajú kanbanové karty, pričom každý stĺpec označuje stav konkrétnej úlohy a osobu zodpovednú za jej splnenie.

Push verzus Pull

Konkurenciou kanbanu je klasická metóda centrálneho riadenia výroby/zásob (tzv. Push). Je založená na vyhodnotení dopytu po výrobku. Na tento účel sa zhromažďujú údaje o situácii na trhu a úrovni predaja, na základe ktorých sa vypracúvajú prognózy požiadaviek na zásoby. V sklade sa skladuje určitý počet dielov a objednávky sa plnia (alebo neplnia) v závislosti od aktuálnej úrovne zásob. Účinnosť takéhoto systému môže byť vysoká, ale je sprevádzaná neustálym nebezpečenstvom nesprávneho odhadu; dôsledky nadhodnotenia alebo podhodnotenia potrieb sú pre podnik škodlivé a znamenajú prebytok zásob alebo nedostatok zásob (a riziko, že objednávky nebudú splnené včas).

Kanban je systém priamej reakcie na aktuálny dopyt (tzv. pull), v ktorom sa výroba začína po prijatí potvrdenej objednávky zákazníka. Keď výrobná stanica potrebuje diel, odošle objednávkovú kartu na predchádzajúcu stanicu (sklad) a dostane potrebný výrobok. Sklad dielov môže na základe prijatej karty objednať chýbajúci diel u dodávateľa, ktorý objednávku vybaví a dodá do skladu. Dve po sebe nasledujúce výrobné stanice (etapy) tvoria uzavretý systém s vnútornou reguláciou; týmto spôsobom je zabezpečená úplná koordinácia medzi po sebe nasledujúcimi výrobnými stanicami. Takáto organizácia práce znižuje potrebu trvalého riadenia skladových procesov zhora nadol, pretože systém sa organizuje sám - na základe jednoduchých princípov akcie a reakcie - a reguluje sa sám na základe miestnych údajov a jednoduchých pravidiel. Kľúčom k riadeniu sa v tomto prípade stáva navrhnutie všeobecných podmienok procesného reťazca a ich zavedenie do praxe, následné moderovanie a zabezpečenie jeho hladkého priebehu pre plne harmonizovaný proces.

Kanban nie je pre každého

Systém kanban prináša optimálne výsledky, keď má tok výrobných procesov počas roka jednotný charakter a je organizovaný v krátkych dávkach s podobnými objemami. Pre spoločnosti, ktoré vyrábajú/skladujú širokú škálu výrobkov v krátkych dávkach a ktorých činnosť sa vyznačuje vysokou variabilitou dopytu, čo si vynucuje rýchle zmeny vo výrobných procesoch, sa však metóda kanban ukazuje ako neefektívna a neodporúča sa. Veľmi dôležité je tiež udržať jej spoľahlivosť; ak jeden z jej článkov zlyhá (napr. v dôsledku straty karty alebo chybnej objednávky), hrozí zhoršenie oneskorení vo výrobnom reťazci. Kanban je ideálny na manipuláciu s dlhými sériami málo diferencovaných, cyklicky vyrábaných a štandardizovaných dielov. Dôležitou požiadavkou a predpokladom správneho fungovania je používanie jednoznačných označení, ktoré zaručujú správne prideľovanie kariet a kontajnerov a účinný systém kvality.

Autor príspevku: M. K. Štefánik, PhD:

Monika Sojka - marketingová špecialistka